卡套接头又名卡套式管接头在管路系统中是改变管路方向的管件。按角度分，有45°及90°，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。卡套接头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可煅铸铁，碳钢,有色金属及塑料等。
卡套接头由螺母、弯曲部分等组成，其特征在于在螺口上有螺纹槽，在管路系统中，卡套接头是改变管路方向的管件。
      1、卡套接头就是对包装的要求对于小管件，如出口，就需要做木箱，大约1立方米，规定这种箱子中的卡套接头数量大约不能超过一吨，螺纹弯头标准允许套装，即大套小，但总重量一般不可超过1吨。对于大件y就要单个包装，像24″的就必须单个包装。

      2、由于卡套接头大多数用于管路，为了提高管路质量，端部都车成坡口，留一定的角度，带一定的边，这一项要求也比较严，边多厚，角度为多少和偏差范围都有规定。表面质量和机械性能基本和管子是一样的。为了焊接方便，螺纹弯头与被连接的管子的钢种是相同的。
      3、就是所有的卡套接头都要经过表面处理，把内外表面的氧化铁皮通过喷丸处理喷掉，再涂上防腐漆。这是为了出口需要，再者，在国内也是为了方便运输防止锈蚀氧化，都要做这方面的工作。

      举个例子，现在京东方、华星光电知名度很大，因为他们可以稳定量产液晶面板，否则就要进口，这笔钱可不会少了，但是先别高兴太早，我们考察这些工厂发现，每家建厂先要投资几百亿人民币，其中90%买设备，其余盖厂房等基建，而设备98%都是进口于日韩美德等国，像应用材料和ULVAC的镀膜机（一套设备就要上亿人民币），佳能的光刻机，安川电机机械手等等，而我们只能盖个厂房（这种洁净厂房也有一定技术含量）生产个架子之类。这样，BOE、CSOT虽然也很重要，但是更重要的是那些提供98%设备的厂商，这些厂商就是掌握核心技术的公司，他们拥有关键设备，你要主动去找他送钱，这才是我们的瓶颈急需的。

      而发展不锈钢卡套接头关键设备可不能抱着赚快钱的多数国人的心理，要踏下心来扎扎实实去搞研发，彻底把技术搞透才行，因为科学真的是来不得半点虚假的，你不彻底把不锈钢卡套接头搞透做出的东西就一定会出问题，那些大品牌设备之所以好也不是天生的，他们也是下了功夫的，这方面任何人都一样，所以踏下心来耐得住寂寞是我们唯一捷径。

      不锈钢卡套接头属于关键设备，虽然行业已经被几个国外大品牌垄断了，我们也要拿下，没办法，只能奋起直追，进而超越。

       当今的发动机正变得更轻更小、更经济、更环保，也更精巧、更悄静；较之上一代机组，输出功率和扭矩提高了25-30%。如今，越来越普及的涡轮增压器在 ICE 内燃机优化中起着关键作用。涡轮增压器利用发动机以往未充分利用的废气来推动涡轮旋转，以激活空气压缩机。当推进到发动机的燃烧室时，由此产生的空气/燃油混合物可显著提高发动机的性能，并大大提高其能效。使用涡轮增压器也会带来不利的后果，应用于柴油发动机时产生的热量会使涡轮壳体温度升高至900°C，应用于汽油发动机时涡轮壳体温度甚至高达1100°C。确保这些零部件在如此高温下能够高效工作至关重要，因此涡轮壳体采用奥氏体耐热铸钢制造，具有相对高的蠕变强度、良好的热稳定性和出色的可铸性。

        如果涡轮壳体易于加工，这种材料解决方案将是完美的，但许多涡轮增压器制造商在使用标准刀具加工涡轮壳体时都遇到了困难。通常标准硬质合金刀片在报废前仅能加工少许几个此类零件。在许多案例中，这些刀具的损坏可能会导致停机和其它昂贵设备的损坏。作为全球螺纹管件行业的领军供应商，螺纹管件行业部门受邀对解决上述问题给予支持。归根结底有两个主要的问题亟待解决：延长刀具的刃口寿命；设计特制刀具以缩减这些复杂零件的加工时间，因全球有数以百万计的涡轮增压器年产量。

        更长的刀具寿命可以最小化停机时间，使加工过程更为高效。因此，螺纹管件的研发部门开发了几款先进的全新硬质合金刀片牌号，这些牌号不仅能以非常高的切削速度运转，而且比其他品牌的牌号耐用得多。螺纹管件将新牌号与创新的切削刃几何形状，以及技术创新的涂层后处理技术完美整合，使得刀具切削刃的使用寿命更长，加工时间大大缩短。CH62是螺纹管件的全新牌号之一，主要用于粗铣和精铣加工。该硬质合金基体在耐磨性和韧性之间取得了良好的平衡，再结合技术前沿的CVD涂层，令得CH62牌号耐磨性更上一个等级。这一先进的新牌号已被证实可应用于干式切削、湿式切削、甚至是微量润滑切削MQL加工环境中。举例说明：螺纹管件直径Ø80mm的面铣刀SOF45 8/16-D100-10-32R，装夹8片标准刀片S845 SNHU 1305…CH62，能以切削速度Vc = 150 m / min和每转进给f = 3 mm/rev轻松完成对余量为6mm的奥氏体耐热铸钢的加工任务，每更新一次切削刃可加工25-30个零件；而竞争对手的每刀片切削刃仅可完成15个零件的加工。

一、外销内销兼顾两个市场并举

企业在加强自主创新和自创品牌的情况下，积极参与内外销，两条腿走路，两个市场并举。在贴牌生产的同时，加速推进行业的转型升级，提高质量，打造自主品牌和名牌，这对出口将起到重要的促进作用。两个市场并举，有助于企业的平稳持续发展。

二、建立渠道品牌推广

在有产品质量有保证的情况下，进行适当的品牌推广是特别重要的，可以在国内建立自己的销售渠道，通过代理商进行供应市场品牌推广，也可以与媒体进行合作等，推广的途径很多，这需要企业通过自己努力去挖掘适合的方式。

    平焊与对焊法兰都有带衬环的与不带衬环的两种。当设备是由不锈钢制作时，采用碳钢法兰7加不锈钢衬环，可以节省不锈钢。

    使用法兰标准确定法兰尺寸时，必须知道法兰的公称直径与公称压力。压力容器法兰的公称直径与压力容器的公称直径取同一系列数值。例如DN 1000mm的压力容器，应当配用DN 1000mm的压力容器法兰。

    法兰公称压力的确定与法兰的最大操作压力、操作温度以及法兰材料有关。因为在制定法兰尺寸系列、计算法兰厚度时，是以16MnR在200℃时的机械性能为基准制定的。所以规定以此基准所确定的法兰尺寸，在200℃时，它的最大允许操作压力就认为是具有该尺寸法兰的公称压力。例如，所谓公称压力PNO.6MPa的法兰，就是指具有这样一种具体尺寸的法兰，该法兰是用16MnR制造的，在200℃时，它的最大允许操作压力是0.6MPa。如果把这个PN0.6MPa的法兰用在高于200℃的条件下，那么它的最大操作压力将低于它的公称压力0.6MPa。反之，如果将它用于低于200℃的条件下，仍按200℃确定其最高工作压力。如果把法兰的材料改为Q235-A，那么Q235一A钢的机械性能比16MnR差，这个公称压力PN0.6MPa的法兰，即使是在200℃时操作，它的最大允许操作压力也将低于它的公称压力。反之，如果把法兰的材料由16MnR改为15MnVR，那么，由于15MnVR的机械性能优于16MnR，这个公称压力PN0.6MPa的法兰，在200℃操作时，它的最大允许操作压力将高于它的公称压力。总之，只要法兰的公称直径、公称压力确定了，法兰的尺寸也就确定了。至于这个法兰允许的最大操作压力是多少，那就要看法兰的操作温度和用什么材料制造的。